Systemy Lean Production w nowoczesnym rozumieniu logistyki zostają przede wszystkim zastosowane w optymalizacji łańcuchów logistycznych. Zasady te praktykowane są już od lat sześćdziesiątych w Japonii. W USA i Europie Lean Production została odkryta dopiero w latach osiemdziesiątych. Przemysł samochodowy przyjął tą metodę bardzo szybko.

Dzięki Lean Production możliwe zostało po raz pierwszy zmniejszenie wysokich wysiłków związanych z planowaniem oraz kompleksowością. „Szczupła” oznacza decentralizację, outsourcing, płaską hierarchię, zagęszczenie mocy przerobowych co skutkuje zmniejszeniem liczby pracowników. Przedstawia to uproszczenie japońskiej metody „Total Quality Management”.

Kompleksowość zostaje zmniejszona poprzez całościową koncepcję organizacyjną i oznaczała początkowo obniżenie zakresu prac produkcyjnych w każdym kroku produkcji w fabryce. To zmniejszenie realizowane jest przez przekazanie zmagazynowanych procesów i końcowa obróbka realizowana jest w innych fabrykach. Z tego powodu przedsiębiorstwa dostarczające stają się coraz ważniejsze. Dalej produkcja zajmuje centralne miejsce w przedsiębiorstwie i wspomagana jest poprzez pozostałe obszary.

Aby zapobiegać monotonii, która powstaje w pracy przy taśmie produkcyjnej, pracownicy poprzez pracę w grupach mogą zostać wyżej kwalifikowani i przez to móc realizować różne zadania. Niestety metoda ta prowadzi do zwolnień w przedsiębiorstwach.

Business Reengineering przedstawia zmianę z tradycyjnych struktur w nowe szczuplejsze struktury.

Ponieważ wymagania wobec pracowników w przypadku Lean Production są wysokie wymagane są szkolenia i dalsza edukacja pracowników.

POJĘCIA POKREWNE

• TQM – Total Quality Management

• Projektowanie przepływu wartości