Systemy transportu wewnętrznego – automatyzacja magazynu
Solutions wg optymalizacji
Zwiększenie wydajności
Problem
Ograniczona wydajność operacyjna magazynów
Nasi klienci często borykają się z problemami niskiej wydajności operacyjnej wynikającej z manualnych procesów, ograniczonej automatyzacji oraz niewystarczającego wykorzystania przestrzeni magazynowej. Wzrost zamówień, błędy wynikające z ręcznego sortowania oraz potrzeba szybszej realizacji zamówień powodują opóźnienia i zwiększenie kosztów operacyjnych.
Rozwiązanie
Automatyzacja procesów i optymalizacja operacji magazynowych
W Intralog oferujemy sprawdzone rozwiązania automatyzacyjne, które pomagają znacznie zwiększyć wydajność magazynów, skracając czas realizacji zamówień, poprawiając precyzję i umożliwiając lepsze zarządzanie przestrzenią.
- System Auto-Inbound – automatyczny system przyjęcia towarów zapewnia pełną automatyzację identyfikacji, etykietowania, wymiarowania i sortowania produktów. Dzięki temu systemowi magazyny mogą zminimalizować błędy, a przyjęcie towaru staje się szybsze i bardziej wydajne.
- Zautomatyzowane przenośniki – przenośniki transportujące towary pomiędzy różnymi obszarami magazynu eliminują potrzebę ręcznego przemieszczania produktów. Dzięki temu procesy takie jak kompletacja zamówień, sortowanie i wysyłka są szybsze i bardziej płynne, co zwiększa wydajność operacyjną.
- Systemy wielopoziomowe i antresole – wprowadzenie wielopoziomowych antresol pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Towary mogą być transportowane między w pionie za pomocą przenośników lub wind automatycznych, co maksymalizuje przestrzeń magazynową i skraca czas realizacji zamówień.
- System „Pick to Light” – wspiera szybkie i precyzyjne kompletowanie zamówień, wskazując operatorom odpowiednie lokalizacje produktów przy pomocy sygnałów świetlnych. To rozwiązanie zwiększa prędkość i dokładność kompletacji, minimalizując liczbę błędów i poprawiając efektywność operacyjną.
- Dynamiczne sortowanie i zarządzanie towarem – dostarczamy systemy, które dynamicznie sortują produkty w zależności od ich typu i miejsca przechowywania, co zapewnia szybką realizację zamówień. Dzięki temu towary są efektywnie zarządzane i szybciej trafiają do odpowiednich lokalizacji.
Efekty
Zwiększona wydajność operacyjna i oszczędność kosztów
- Skrócenie czasu realizacji zamówień – automatyzacja przyjęcia i sortowania towarów oraz zautomatyzowane przenośniki pozwalają na szybszy przepływ towarów, co przekłada się na krótszy czas realizacji zamówień.
- Większa precyzja i mniej błędów – dzięki systemom takim jak Auto-Inbound i „Pick to Light”, minimalizujemy liczbę pomyłek, co zwiększa dokładność operacji magazynowych i zmniejsza ilość zwrotów.
- Efektywne zarządzanie przestrzenią – systemy wielopoziomowe i przenośniki pozwalają na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, co zmniejsza potrzebę budowy dodatkowych magazynów i obniża koszty operacyjne.
- Oszczędności dzięki automatyzacji – automatyzacja wielu procesów magazynowych pozwala na zmniejszenie liczby potrzebnych pracowników i obniżenie kosztów związanych z obsługą magazynu.
Solutions wg optymalizacji
Wielopoziomowy magazyn (brak miejsca na rozbudowę)
Problem
Ograniczona przestrzeń magazynowa
W dynamicznie rozwijających się branżach zapotrzebowanie na powierzchnię składowania rośnie wraz z liczbą zamówień i każdy centymetr powierzchni jest na wagę złota. W takich sytuacjach budowa nowej hali magazynowej może być kosztowna i czasochłonna. Alternatywą jest wprowadzenie wielopoziomowych rozwiązań, które umożliwiają maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni w pionie, bez potrzeby budowy nowych obiektów.
Rozwiązanie
Wielopoziomowy magazyn z systemami automatyzacji
W Intralog projektujemy wielopoziomowe rozwiązania magazynowe, które pozwalają efektywnie zarządzać ograniczoną przestrzenią magazynową. Nasze systemy są zaprojektowane tak, aby maksymalizować pojemność magazynu poprzez dodanie dodatkowych poziomów, co umożliwia składowanie większej liczby towarów na tej samej powierzchni. Myślimy o maksymalnym wykorzystaniu wysokości i ewentualnych możliwościach przyszłej rozbudowy.
Z Intralog możesz zyskać:
- Antresole i systemy wielopoziomowe – budowa antresol umożliwia dodanie dodatkowych poziomów do istniejącej przestrzeni magazynowej, co maksymalizuje powierzchnię użytkową bez potrzeby rozbudowy budynku. Produkty mogą być przechowywane na kilku poziomach, a transport pomiędzy nimi jest realizowany za pomocą przenośników lub wind.
- Zautomatyzowane przenośniki i windy – automatyczne systemy przenośników i wind umożliwiają sprawny transport towarów pomiędzy poziomami. Pozwala to na szybki przepływ towarów między różnymi strefami magazynowymi, co znacznie zwiększa wydajność operacyjną i eliminuje potrzebę manualnego przenoszenia towarów.
- Integracja z systemami zarządzania magazynem (WMS) – wielopoziomowe magazyny mogą być w pełni zintegrowane z systemami nadrzędnymi WMS, co zapewnia bieżącą kontrolę nad towarami, ich lokalizacją oraz optymalizuje procesy kompletacji i wysyłki. To rozwiązanie zwiększa przejrzystość operacji magazynowych i minimalizuje błędy.
Efekty
Optymalizacja przestrzeni i zwiększenie wydajności operacyjnej
- Efektywne zarządzanie przestrzenią – wielopoziomowe rozwiązania magazynowe umożliwiają składowanie większej ilości towarów na tej samej powierzchni, co eliminuje potrzebę rozbudowy obiektów i pozwala na zwiększenie pojemności magazynowej.
- Skrócenie czasu realizacji zamówień – zautomatyzowane przenośniki i windy umożliwiają szybki transport towarów między poziomami, co przyspiesza realizację zamówień i zmniejsza czas operacji logistycznych. Wszystko dostępne pod jednym dachem.
- Redukcja kosztów operacyjnych – wielopoziomowe rozwiązania pozwalają na lepsze zarządzanie powierzchnią magazynową, co zmniejsza koszty związane z wynajmem lub budową dodatkowych obiektów. Automatyzacja procesów minimalizuje również liczbę potrzebnych pracowników.
Solutions wg optymalizacji
Automatyzacja logistyki wewnętrznej
Problem
Ograniczona efektywność operacji magazynowych, rosnące koszty pracy.
W Intralog obserwujemy, jak manualne procesy w magazynach prowadzą do licznych wyzwań, takich jak niska wydajność operacyjna, błędy w kompletacji zamówień i wysokie koszty związane z pracą ludzką. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na szybkie i dokładne przetwarzanie zamówień, automatyzacja staje się kluczowym elementem w zarządzaniu logistyką magazynową. Wprowadzenie zautomatyzowanych systemów magazynowych może znacząco poprawić efektywność operacyjną, eliminując czasochłonne procesy ręczne.
Rozwiązanie
Kompleksowa automatyzacja magazynu z Intralog
Oferujemy zaawansowane rozwiązania automatyzacyjne, które integrują nowoczesne technologie z istniejącymi systemami magazynowymi, co prowadzi do zwiększenia wydajności i redukcji kosztów operacyjnych.
- System Auto-Inbound – automatyzacja procesu przyjęcia towarów, która obejmuje identyfikację, wymiarowanie, etykietowanie i sortowanie towarów. Eliminuje to błędy związane z ręcznym przetwarzaniem danych oraz przyspiesza operacje magazynowe, zapewniając szybkie przyjęcie i sortowanie produktów.
- Zautomatyzowane przenośniki i systemy transportu wewnętrznego – przenośniki towarów automatyzują przepływ produktów między różnymi obszarami magazynu, eliminując potrzebę ręcznego transportu. To rozwiązanie znacząco przyspiesza operacje, zmniejsza ryzyko błędów i poprawia wydajność procesów magazynowych.
- System „Pick to Light” – zautomatyzowany system wskazujący operatorom odpowiednie lokalizacje produktów przy pomocy sygnałów świetlnych. Zwiększa prędkość i precyzję kompletacji zamówień, co zmniejsza liczbę błędów i minimalizuje czas potrzebny na szkolenie nowych pracowników.
- Integracja systemów z nadrzędnym WMS i ERP – systemy automatyzacji Intralog są w pełni zintegrowane z istniejącymi systemami zarządzania magazynem (WMS) i systemami ERP, co zapewnia sprawne zarządzanie danymi i pełną synchronizację operacji. Umożliwia to bieżącą kontrolę nad przepływem towarów oraz automatyczne aktualizacje stanu magazynowego.
Efekty
Optymalizacja procesów i redukcja kosztów operacyjnych
- Skrócenie czasu realizacji zamówień – automatyzacja operacji magazynowych przyspiesza przyjęcie, sortowanie i kompletację towarów, co znacząco skraca czas realizacji zamówień.
- Redukcja liczby błędów – zautomatyzowane systemy minimalizują błędy ludzkie podczas kompletacji i sortowania zamówień, co poprawia dokładność operacji magazynowych i zmniejsza ilość zwrotów.
- Zwiększona wydajność operacyjna – dzięki zautomatyzowanym przenośnikom i systemom sortowania, magazyny mogą obsłużyć większą liczbę zamówień w krótszym czasie, co prowadzi do zwiększenia przepustowości i efektywności operacyjnej.
- Oszczędności dzięki zmniejszeniu zapotrzebowania na pracowników – automatyzacja wielu kluczowych procesów pozwala na ograniczenie liczby potrzebnych pracowników i obniżenie kosztów operacyjnych, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości i wydajności operacji.
Solutions wg optymalizacji
Zmniejszenie zużycia energii
Problem
Wysokie zużycie energii w magazynach i operacjach logistycznych, konieczność minimalizowania kosztów i śladu węglowego
Zauważamy u klientów wysokie zużycie energii, zarówno w procesach automatyzacji, jak i w systemach związanych z oświetleniem, ogrzewaniem czy chłodzeniem. Wysokie opłaty za energię oraz coraz większe wymagania związane z ekologicznymi praktykami powodują, że firmy szukają rozwiązań, które pozwolą zmniejszyć zużycie energii, jednocześnie utrzymując wysoką efektywność operacyjną.
Rozwiązanie
Automatyzacja i optymalizacja systemów energetycznych
W Intralog oferujemy szereg rozwiązań, które wspierają zmniejszenie zużycia energii w magazynach i obiektach logistycznych, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność operacyjną.
- Energooszczędne przenośniki z funkcją stand-by – przenośniki w naszych systemach wyposażone są w czujniki, które pozwalają na automatyczne przechodzenie w tryb stand-by, gdy przenośnik nie jest używany. Dzięki temu można zaoszczędzić do 40% energii, co znacząco obniża koszty operacyjne i zmniejsza ślad węglowy.
- Fotowoltaika i magazyny energii – w ramach zrównoważonego rozwoju, Intralog proponuje instalację systemów fotowoltaicznych, które pozwalają na samowystarczalność energetyczną magazynów. Dodatkowo, zastosowanie magazynów energii umożliwia przechowywanie nadwyżek energii, co zapewnia niezależność od zewnętrznych dostawców energii oraz stabilizację kosztów.
- Redukcja śladu węglowego dzięki zmniejszeniu zużycia materiałów – dzięki optymalizacji procesów pakowania, nasze systemy umożliwiają stosowanie mniej materiałów opakowaniowych, co dodatkowo wpływa na zmniejszenie zużycia energii związanego z produkcją tych surowców. Automatyzacja procesu pakowania eliminuje potrzebę dodatkowych przekładek i wzmocnień, co zmniejsza zapotrzebowanie na surowce.
Efekty
Redukcja kosztów energii, śladu węglowego i większa efektywność operacyjna
Zmniejszenie zużycia energii do 40% 40%
- Zmniejszenie zużycia energii do 40% – dzięki systemom stand-by oraz optymalizacji procesów, zużycie energii w magazynie może zostać znacząco ograniczone, co prowadzi do zmniejszenia kosztów operacyjnych.
- Niezależność energetyczna – instalacja systemów fotowoltaicznych oraz magazynów energii pozwala firmom na samowystarczalność energetyczną, co przekłada się na długoterminowe oszczędności.
- Mniejszy ślad węglowy – dzięki zrównoważonym praktykom, takim jak redukcja zużycia materiałów i energia odnawialna, przedsiębiorstwa mogą zmniejszyć swój ślad węglowy, co jest istotne w kontekście rosnących wymagań ekologicznych. Jest to także ważne z perspektywy konieczności raportowania ESG.
- Zoptymalizowane zarządzanie energią – inteligentne systemy zarządzania energią pozwalają na dostosowanie zużycia energii do rzeczywistych potrzeb, co zapobiega marnotrawstwu i poprawia efektywność energetyczną.
Solutions wg optymalizacji
Rozwiązania specjalistyczne – podwójna układnica
Problem
Złożony proces kompletacji i załadunku towarów w ograniczonej przestrzeni magazynowej
W Intralog spotykamy się z wyzwaniem zapewnienia kompleksowości procesu załadunku palet na ciężarówki w ograniczonej przestrzeni magazynowej. W projektowaniu rozwiązania musimy wziąć pod uwagę wiele zmiennymi, takich jak:
- Kolejność załadunku palet na ciężarówki, która zależała od optymalizacji dostaw.
- Przydzielanie palet do odpowiednich ciężarówek i bram.
- Zarządzanie przestrzenią w magazynie i szybkie przygotowanie do załadunku.
Alternatywa w postaci wdrożenia standardowych układnic była niemożliwa z powodu ograniczonego miejsca oraz wysokich kosztów inwestycyjnych.
Rozwiązanie
Podwójna układnica w jednym kanale magazynowym
Autorskie, innowacyjne rozwiązanie Intralog – dwie układnice działające w jednym kanale. Układnice te są przystosowane do małych hal magazynowych, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Rozwiązanie polega na:
- Podwójnej układnicy – dwie układnice pracują równocześnie w jednym kanale, przy zachowaniu pełnej synchronizacji i bezpieczeństwa. Układnice są w stanie pracować z prędkością 2 m/s, co zapewnia maksymalną wydajność.
- Zastosowaniu standardowych regałów paletowych – rozwiązanie nie wymaga przebudowy hali ani specjalistycznych konstrukcji, co znacznie obniża koszty inwestycyjne.
- Optymalizacji przestrzeni – układnice umożliwiają efektywne zarządzanie miejscem paletowym w pionie, dzięki czemu można składować większą ilość towarów na tej samej powierzchni.
- Integracji z systemem ERP klienta – dzięki pełnej integracji z autorskim systemem ERP klienta, cały proces – od kompletacji po załadunek – jest w pełni zautomatyzowany, w tym optymalizacja owijania i etykietowania palet.
Efekty
Zwiększona efektywność, niższe koszty i krótszy czas załadunku
50% niższe koszty inwestycji 50%
Dzięki wdrożonemu rozwiązaniu podwójnej układnicy klient osiąga znaczące korzyści:
- 50% niższe koszty inwestycji w porównaniu do standardowych układnic, ponieważ nie była konieczna rozbudowa hali ani zmiana infrastruktury magazynu.
Skrócenie czasu załadunku do 30 minut
- Skrócenie czasu załadunku – standardowy czas załadunku jednej ciężarówki wynosił 1,5 godziny, natomiast po optymalizacji został zredukowany do 30 minut.
Redukcja kosztów operacyjnych o 70% 70%
- Redukcja kosztów operacyjnych o 70% – automatyzacja procesu zmniejszyła zapotrzebowanie na personel i wózki widłowe, co przełożyło się na znaczną redukcję kosztów obsługi.