Safety ekologia i bhp
BHP – ochrona pracy ludzkiej
Systemy monitorowania i blokad zabezpieczających
Nasze systemy intralogistyczne wykorzystują zaawansowane czujniki, które monitorują przestrzeń roboczą i wszystkie operacje w czasie rzeczywistym.
- Automatyczne blokady i czujniki: w przypadku wykrycia zagrożenia dla zdrowia lub bezpieczeństwa naszych pracowników, systemy automatycznie zatrzymują pracę urządzeń, zapobiegając potencjalnym wypadkom. Czujniki analizują otoczenie, eliminując ryzyko kolizji i niebezpiecznych sytuacji.
- Mapowanie procesów manualnych: dzięki mapowaniu operacji manualnych, możemy stale monitorować i optymalizować zadania wykonywane przez pracowników, minimalizując ich obciążenie fizyczne. Ograniczamy ryzyko urazów, szczególnie tych związanych z powtarzalnymi ruchami i nadmiernym wysiłkiem.
Automatyzacja jako odpowiedź na braki kadrowe
Nasze systemy intralogistyczne wykorzystują zaawansowane czujniki, które monitorują przestrzeń roboczą i wszystkie operacje w czasie rzeczywistym.
- Zmniejszenie zapotrzebowania na pracowników: automatyzując procesy takie jak transport, sortowanie czy magazynowanie, jesteśmy w stanie zredukować liczbę osób potrzebnych do obsługi tych operacji, jednocześnie utrzymując wysoką efektywność pracy. Dzięki temu, nawet w obliczu braków kadrowych, nasze systemy działają bez zakłóceń.
- Odciążenie zespołów: automatyczne przenośniki systemy sortowania przejmują najcięższe i najbardziej powtarzalne zadania, pozwalając naszym pracownikom skupić się na zadaniach wymagających większej precyzji i zaangażowania. Ograniczamy obciążenie fizyczne pracowników, co przekłada się na ich większe zadowolenie i mniejsze ryzyko urazów, a co za tym idzie absencję.
- Ciągłość operacyjna: automatyzacja pozwala na nieprzerwaną pracę naszych systemów, nawet gdy liczba dostępnych pracowników jest ograniczona. Zautomatyzowane operacje utrzymują wysoką efektywność, eliminując przestoje i opóźnienia, które mogłyby wyniknąć z niedoboru personelu.
Ergonomia i zmniejszenie ryzyka urazów
W Intralog dbamy o ergonomię i komfort pracy Twoich pracowników. Nasze systemy nie tylko chronią zdrowie kadry, ale także poprawiają jakość ich pracy poprzez:
- Eliminację ciężkich prac manualnych: automatyczne systemy transportowe i magazynowe eliminują potrzebę ręcznego przenoszenia ciężkich przedmiotów, co znacząco zmniejsza ryzyko urazów fizycznych. W ten sposób pracownicy pracują bardziej komfortowo, co zwiększa ich efektywność i satysfakcję.
- Optymalizacja powtarzalnych zadań: automatyzacja eliminuje nadmierne obciążenie fizyczne wynikające z powtarzalnych czynności, co minimalizuje zmęczenie i zapobiega urazom wynikającym z przeciążenia mięśni czy stawów. Mapowanie pracy pozwala na bieżąco identyfikować obszary, które wymagają poprawy ergonomii.
Ciągłość operacyjna bez przestojów
Dzięki naszym systemom intralogistycznym, bezpieczeństwo idzie w parze z ciągłością pracy. Zabezpieczenia, czujniki i blokady minimalizują ryzyko wypadków, ale także zapobiegają przestojom:
- Zredukowane przestoje: automatyczne systemy monitorujące eliminują przestoje związane z awariami sprzętu czy błędami ludzkimi. Dzięki szybkiej reakcji systemów na zagrożenia, operacje mogą być kontynuowane bez opóźnień, co zwiększa efektywność naszej pracy.
- Wydajność operacyjna: automatyzacja nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale także optymalizuje procesy, co pozwala nam działać sprawniej, bez potrzeby częstego angażowania pracowników w rutynowe zadania.
Wyższy poziom bezpieczeństwa
Automatyczne czujniki i blokady zapewniają maksymalną ochronę pracowników, zmniejszając ryzyko wypadków i urazów.
Skuteczne zarządzanie zasobami ludzkimi
Automatyzacja pozwala na utrzymanie wydajności operacyjnej, nawet przy ograniczonej liczbie pracowników, co jest kluczowe w obliczu braków kadrowych.
Ergonomiczne stanowiska pracy
Nasze systemy optymalizują pracę fizyczną, zmniejszając obciążenie pracowników i minimalizując ryzyko urazów, co przekłada się na lepszą jakość pracy i mniejsze koszty związane z absencją chorobową.
Pewna i ciągła praca
Automatyzacja operacji pozwala na zachowanie ciągłości procesów magazynowych bez przestojów, co zwiększa wydajność i zmniejsza koszty operacyjne.
Jakościowe komponenty systemów
Dlaczego wybieramy liderów technologicznych?
SIEMENS, SEW, NORD, RITTAL i inne marki, które dostarczają komponenty dla systemów Intralog, są globalnymi liderami w swoich dziedzinach, co przekłada się na kilka kluczowych korzyści:
- Niezawodność i jakość: komponenty pochodzące od renomowanych firm cechują się wyjątkową trwałością, co minimalizuje ryzyko awarii i gwarantuje długoterminowe funkcjonowanie systemów. W porównaniu do komponentów o nieznanej jakości, produkty naszych partnerów są poddawane rygorystycznym testom i certyfikacjom, co oznacza, że mogą pracować w trudnych warunkach przez wiele lat bez konieczności częstych wymian.
Łatwy dostęp do części zamiennych: wybierając produkty od liderów zapewniamy łatwy dostęp do części zamiennych na całym świecie. Komponenty takie jak napędy SEW i NORD czy sterowanie SIEMENS są powszechnie stosowane i dostępne, co oznacza, że nasi klienci nigdy nie będą zmuszeni do poszukiwania trudnych do zdobycia zamienników.
Bezpieczeństwo przyszłościowe: marki, które wybieramy, są stabilnymi graczami na rynku globalnym, co oznacza, że oferowane przez nas rozwiązania będą wspierane przez lata. W odróżnieniu od komponentów produkowanych przez mniej znane firmy, które mogą zniknąć z rynku, liderzy technologiczni zapewniają ciągłość wsparcia i serwisu, co daje naszym klientom spokój i niezależność.
Czym różnią się te komponenty od niemarkowych odpowiedników?
W porównaniu z zamiennikami komponenty stosowane w systemach Intralog mają znaczną przewagę pod kilkoma kluczowymi względami:
- Trwałość i niezawodność: komponenty od firm takich jak RITTAL (szafy sterownicze), Sick i Datalogic (czujniki) czy Cognex (systemy wizyjne) są zaprojektowane i wykonane z materiałów najwyższej jakości. Są one znacznie bardziej wytrzymałe na zużycie niż niemarkowe alternatywy, co przekłada się na dłuższą żywotność systemów oraz rzadsze wymiany podzespołów.
- Zaawansowane funkcje technologiczne: urządzenia od naszych partnerów są wyposażone w najbardziej nowoczesne technologie, takie jak systemy zarządzania w trybie „standby”, które pozwalają oszczędzać energię do 40%. Dzięki precyzyjnie działającym czujnikom systemy te automatycznie redukują zużycie energii, co obniża koszty operacyjne i zmniejsza ślad węglowy. Ekonomiczne komponenty często nie mają takich zaawansowanych funkcji, co zwiększa koszty operacyjne w dłuższym okresie.
Bezpieczeństwo i certyfikaty: każdy z naszych komponentów pochodzi od firm o ugruntowanej pozycji, które spełniają rygorystyczne normy międzynarodowe dotyczące bezpieczeństwa, jakości i ochrony środowiska. Przykładem są napędy od SEW i NORD, które oferują nie tylko doskonałe parametry techniczne, ale także zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Alternatywy mogą nie spełniać tych standardów, co wiąże się z ryzykiem awarii, braku kompatybilności i potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa.
Niezawodność operacyjną
Stabilne działanie systemów opartych na sprawdzonych komponentach, co minimalizuje ryzyko przestojów i kosztownych awarii.
Długowieczność i oszczędność
Trwałe i wydajne komponenty, które nie wymagają częstej wymiany, co obniża koszty eksploatacji.
Łatwość serwisowania
Dostępność części zamiennych i wsparcie techniczne na całym świecie dzięki współpracy z globalnymi liderami technologicznymi.
Zrównoważony rozwój
Wybór komponentów, które są energooszczędne i redukują ślad węglowy, dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii zarządzania energią.
Zmniejszenie zużycia energii
Przykłady działań
- Fotowoltaika i magazyny energii: stosujemy odnawialne źródła energii, takie jak panele słoneczne, co w połączeniu z systemami magazynowania energii pozwala na znaczną redukcję zużycia prądu z sieci. Fotowoltaika zasila systemy przenośników, oświetlenie, a nawet ogrzewanie wody poprzez kolektory słoneczne. To rozwiązanie pozwala obniżyć koszty energii do 40%, co również wpływa na zmniejszenie śladu węglowego.
- Standby i efektywność urządzeń: stosujemy nowoczesne urządzenia o wysokiej efektywności energetycznej, wyposażone w inteligentne systemy czujników, które umożliwiają przełączanie urządzeń w tryb "standby" w momencie, gdy nie są używane. Dzięki temu zużycie energii może zostać zredukowane nawet o 40%, co bezpośrednio przekłada się na mniejsze koszty operacyjne i oszczędności energetyczne.
- Optymalizacja procesów logistycznych: nasze systemy przenośników i zautomatyzowane rozwiązania są zaprojektowane z myślą o minimalizowaniu zużycia energii podczas transportu towarów w magazynie. Zmniejszona liczba cykli pracy, odpowiednie dostosowanie przepływów towarów oraz eliminacja nadmiernej aktywności urządzeń prowadzą do istotnych oszczędności energetycznych.
Zmniejszenie śladu węglowego
Odnawialne źródła energii
Zastosowanie fotowoltaiki oraz innych systemów energii odnawialnej pozwala nam na znaczącą redukcję emisji CO2. Samowystarczalność energetyczna wynikająca z korzystania z odnawialnych źródeł zmniejsza potrzebę korzystania z energii konwencjonalnej, co przyczynia się do obniżenia śladu węglowego.
Trwałość urządzeń i zmniejszenie produkcji
Dzięki zaawansowanym systemom monitorowania, nasze urządzenia pracują bardziej efektywnie i są mniej narażone na zużycie. Dłuższa żywotność urządzeń oznacza rzadszą wymianę sprzętu, co ogranicza potrzebę produkcji nowych jednostek, a tym samym zmniejsza emisję gazów cieplarnianych związanych z ich produkcją.
Ograniczenie zużycia materiałów
Wprowadzamy sprytne rozwiązania, takie jak bezpośrednie pakowanie produktów na taśmociągach bez dodatkowych opakowań i przekładek. Takie podejście obniża zużycie materiałów, co również przekłada się na zmniejszenie śladu węglowego, związane z produkcją i utylizacją.
Optymalizacja transportu
Dzięki integracji inteligentnych systemów logistycznych i zaawansowanego planowania tras, możliwe jest zmniejszenie liczby kursów dostaw, co obniża emisję spalin i redukuje ogólny ślad węglowy związany z transportem produktów.