Grabowski Logistic to operator logistyczny obsługujący dostawy mebli od producentów do klientów końcowych. Transportuje różnorodne produkty – od sof po materace – i działa w modelu cross-dockingu, gdzie towar przechodzi przez magazyn bez długotrwałego składowania. Głównym zadaniem jest szybkie przetwarzanie i sortowanie mebli różnych rozmiarów oraz ich efektywna dystrybucja do sklepów docelowych.
Jaki klient miał problem intralogistyczny?
Głównym wyzwaniem było efektywne zarządzanie logistyką wewnętrzną w obszarze rozładunku i sortowania mebli na dużej przestrzeni. Ręczny transport na drugą stronę hali (500 m) stawał się nieefektywny, brakowało miejsca oraz przejrzystości, co wpływało na szybkość i poprawność procesu sortowania. Palety oznaczane tagami RFID, przemieszczane na nośnikach, wymagały zautomatyzowanego podejścia, które przyspieszyłoby proces przy zachowaniu różnorodności rozmiarów towarów.
Rozwiązanie zaprojektowane przez Intralog
W Intralog opracowaliśmy dla Grabowski Logistic zautomatyzowany system z 1000 silnikami o mocy 480 kW, zoptymalizowany pod przepustowość 300 palet na godzinę z prędkością przemieszczania 0,5 m/s. By system działał płynnie, współpracowaliśmy z architektami i wykonawcą hali, uwzględniając aspekty takie jak odpowiednie wykopy i instalacje przenośników na równi z podłogą. Rozwiązanie zostało zainstalowane w ciągu trzech miesięcy, zapewniając optymalny układ magazynu i wysoce efektywny proces rozładunku i załadunku.
Efekty, co zyskał klient
Rozwiązanie wdrożone przez Intralog pozwoliło na zwiększenie efektywności o 100% w zakresie czasu operacji. W przypadku rozładunku wydajność wzrosła o 80%, a przy załadunku optymalizacja wyniosła 50%. Dzięki nowoczesnej automatyzacji, Grabowski Logistic zyskał znaczną przewagę w obsłudze dużych zamówień, umożliwiając sprawny i szybki przepływ towarów, co przełożyło się na większą satysfakcję klientów końcowych i redukcję kosztów operacyjnych.