Klient – firma logistyczna zajmująca się transportem materiałów biologicznych
Transport - Automatyzacja procesu cross-dockingowego dla transportu materiałów wrażliwych
Klient - firma logistyczna zajmująca się transportem materiałów biologicznych
Kim był klient?
Firma logistyczna zajmująca się transportem materiałów biologicznych, w tym krwi, co wymaga zachowania specyficznych warunków temperaturowych i wysokich standardów bezpieczeństwa. Działa w systemie cross-dockingowym, co oznacza, że produkty nie są przechowywane na magazynie, lecz są szybko sortowane i wysyłane dalej w ściśle kontrolowanych warunkach.
Jaki klient miał problem intralogistyczny?
Klient stanął przed wyzwaniem zapewnienia nieprzerwanego łańcucha chłodniczego dla transportu krwi i innych materiałów biologicznych, które wymagają szczególnego traktowania. Problemy obejmowały:
- Utrzymanie stabilnej temperatury – ciężarówka dostarczająca krew musiała być rozładowana bez przerwania ciągłości temperatury.
- Bezpieczeństwo i zgodność z GMP (Good Manufacturing Practices) – ze względu na wysoką wartość i ryzyko związane z transportem krwi, cały proces musiał być bezpieczny, kontrolowany i zgodny z normami GMP, aby uniknąć skażenia lub uszkodzenia materiałów.
- Automatyzacja i ścisła rejestracja produktów: ręczne przenoszenie materiałów nie było opcją ze względu na potrzebę precyzyjnej rejestracji, ważenia, oklejania oraz zabezpieczenia przed kontaktem z powietrzem zewnętrznym, co mogłoby wpłynąć na temperaturę.
Rozwiązanie zaprojektowane przez Intralog
Zespół Intralog opracował specjalistyczne rozwiązanie umożliwiające zachowanie ciągłości temperatury i bezpieczeństwa przy transporcie krwi w ramach procesu cross-dockingu. Elementy rozwiązania obejmowały:
- Automatyczny system przyjęcia – ciężarówka z materiałami biologicznymi bezpośrednio wjeżdżała do dedykowanego doku, który pozwalał na szybkie rozładowanie towaru na urządzenia Intralog bez narażania ładunku na zmiany temperatury.
- Zautomatyzowane sortowanie i owijanie palet – materiały były automatycznie rejestrowane, ważone, owijane i oklejane, zanim trafiły do chłodni o temperaturze -36°C. Robotyczne rozwiązanie zapewniało pełną ochronę towaru bez potrzeby manualnej obsługi.
- Śluzy bezpieczeństwa – proces został dodatkowo zabezpieczony specjalnymi śluzami, które gwarantowały izolację temperaturową i eliminowały ryzyko skażenia, co jest zgodne z najwyższymi standardami GMP.
Efekty: Co zyskał klient dzięki wdrożeniu rozwiązania z Intralog?
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych rozwiązań Intralog, klient zyskał:
- Nieprzerwany łańcuch chłodniczy – materiały były transportowane w temperaturach kontrolowanych od 5°C aż do -36°C bez ryzyka przegrzania lub przerwania ciągłości temperatury.
- Bezpieczny proces transportu – dzięki zastosowaniu śluz i pełnej automatyzacji, transport materiałów odbywał się bezpiecznie, co ograniczyło ryzyko narażenia zespołu na ekstremalne temperatury i spełniło wymagania GMP.
- Oszczędność czasu i precyzyjna kontrola – automatyzacja procesu sortowania i rejestracji pozwoliła na szybkie przetwarzanie materiałów i dokładną rejestrację każdego pojemnika, co zapewniło pełną kontrolę nad transportem towarów o wysokiej wartości.